ETENDUE

Ce guide de conception couvre les exigences minimales en matière de disposition et d'espacement des équipements pour les raffineries, les installations terrestres pétrolières et gazières et les installations de traitement.

Les dispositions énoncées dans cette spécification doivent être respectées dans leur intégralité et toute exception doit être autorisée par écrit par le Propriétaire.

En cas de conflit entre cette spécification et l'un des codes et normes applicables, le contractant doit en informer le Propriétaire par écrit et obtenir une clarification écrite avant de poursuivre les travaux.

Cette spécification générale d'ingénierie fera partie de l'Ordre d'Achat/du Contrat.

DÉFINITIONS

Zone de Dépose

Une zone d'entretien désignée adjacente aux équipements ou structures surélevés pour permettre l'abaissement des éléments internes des équipements, tels que les plateaux de tours, au moyen d'un palan fixe à la tour. D'autres applications peuvent s'appliquer, telles que le chargement et le déchargement de catalyseur dans les réacteurs et les déshydrateurs.

Zones de Dépose

Une zone d'entretien désignée située à proximité d'équipements rotatifs ou autres équipements mécaniques où l'espace est restreint, comme dans un bâtiment de compresseur. Par exemple, le carter d'un compresseur peut être soulevé et déposé dans une zone spécifique afin que la machinerie du compresseur puisse être inspectée et entretenue.

Zone de Remise en Place des Tubes (ou Faisceaux)

Une zone désignée permettant la remise en place des faisceaux de tubes amovibles à partir des échangeurs de chaleur et des condenseurs. Cette définition s'applique également à la remise en place des tubes de fours pour les fours à combustion.

Zone Encaissée (également appelée Zone Diked)

Une zone de retenue entourant un réservoir de stockage ou un groupe de réservoirs dimensionnés pour contenir le contenu du plus grand réservoir (plus la capacité cubique supplémentaire occupée par les réservoirs restants, jusqu'au niveau du mur d'encaissement) en cas de rupture de la paroi du réservoir.

Les murs d'encaissement (ou Dikes) sont normalement des murs en terre avec des côtés consolidés inclinés. Des murs d'encaissement en béton sont parfois utilisés pour les petits réservoirs de stockage ou dans les zones restreintes.

Niveau Maximum de Flux de Rayonnement de Chaleur (Flux de Chaleur)

Il s'agit du flux de chaleur maximal autorisé émis par une torche ou un feu que le personnel d'exploitation et les équipements peuvent tolérer.

Ce facteur est mesuré en BTU/h ft²ou kW/m²(ce dernier est plus reconnu).

La tolérance humaine continue maximale sans vêtements de protection est un flux de chaleur de 500 BTU/h ft²(1,5 kW/m²). Le flux de chaleur maximal autorisé pour les unités de process est de 2000 BTU/h ft²

(6 kW/m²).

Zone Stérile

Zone entourant une torche, avec un accès contrôlé (sous réserve de restrictions de "Permis de Travail"). Destruction totale de la végétation pour éviter l'inflammation.

CONCEPTION

Codes et Normes

La conception doit être conforme à la présente spécification et aux codes et normes suivants :

Institute of Petroleum (IP)

• Code modèle de pratiques sûres - Partie 3 Code de sécurité des raffineries
• Code modèle de pratiques sûres - Partie 9 Gaz de pétrole liquéfié

National Fire Protection Association (NFPA)

• Norme NFPA n°30 Code des liquides inflammables et combustibles

American Petroleum Institute (API)

• PI 2510 Conception et construction des installations GPL

American National Standards Institute (ANSI)

• ANSI B31.3 Tuyauterie de process
• ANSI A99.10 Code de construction uniforme, Règles sismiques

Oil Insurance Association

• Publication n° 631 Recommandations générales pour l'espacement

LP Gas Association

• Codes de pratique GPL Code de pratique n° 1 Installation etMaintenance du stockage GPL en vrac fixe :Partie 1 Conception et installation

Sauf indication contraire dans l'Ordre d'Achat/le Contrat, les éditions actuelles des codes et normes au moment de la Commande doivent être utilisées.

Classification des Zones

Général

La classification des zones divise l'usine en zones en fonction de la probabilité que des matériaux combustibles soient présents dans cette zone. Les classifications doivent être conformes à la spécification générale d'ingénierie.

EXIGENCES GÉNÉRALES

Général

Les usines de process, les unités et les équipements doivent être disposés par le Vendeur/Contractant de manière à fournir une installation économique qui soit sûre et facile à exploiter. Afin de développer une disposition détaillée d'une raffinerie, d'une installation pétrochimique ou d'une installation de production terrestre de pétrole ou de gaz, un certain nombre d'études et d'enquêtes sont nécessaires et doivent être menées, c'est-à-dire les conditions du sol, l'emplacement de l'usine, l'impact environnemental, les tracés des pipelines, les raccordements aux services publics (le cas échéant), l'accès aérien, routier ou maritime. Le Vendeur/Contractant doit tenir compte des besoins en matière d'expansion future.

Effets Environnementaux

La distance par rapport aux autres zones industrielles (c'est-à-dire source d'inflammation) et aux zones résidentielles doit être prise en compte. Les installations ne doivent pas mettre en danger l'environnement en conditions normales de fonctionnement ou d'urgence. Ces conditions doivent donc déterminer les limites de la clôture périphérique.

Protection Incendie et Urgences

Les installations d'urgence critiques doivent être facilement accessibles aux opérateurs pour qu'ils puissent effectuer des actions d'arrêt d'urgence en cas d'incendie ou d'explosion.

La disposition doit permettre l'accès aux services d'incendie et d'urgence, et réduire au minimum l'implication des installations adjacentes en cas d'incendie (voir la figure 1 pour un modèle type). Les distances minimales de séparation sont indiquées dans les tableaux ci-dessous :

Maintenance et Exploitation

La disposition doit permettre un accès facile au personnel et aux véhicules de l'usine pour le fonctionnement et la maintenance normaux des équipements.

Les distances de séparation entre les unités doivent permettre de réaliser la maintenance en toute sécurité dans une unité, les unités adjacentes étant en fonctionnement (voir la figure 2 ci-dessous).

Équipements à Haut Risque

Les équipements à haut risque (c'est-à-dire les fours à combustion des unités de process) ou les installations doivent être séparés (dans la mesure du possible) des équipements et opérations moins dangereux (c'est-à-dire les réservoirs de stockage atmosphériques).

Sécurité du Site

La sécurité du site doit être assurée en prévoyant des clôtures périphériques et des portails adéquats. Le niveau de sécurité du site doit être déterminé par le Propriétaire.

Données de Conception Climatique

La direction dominante du vent doit être déterminée et indiquée sur le plan de situation du site et le plan de situation du process. Les températures ambiantes maximales et minimales et les précipitations maximales doivent être établies.

Remarque : Pour toutes les données de conception climatique, c'est-à-dire le zonage sismique, etc., se reporter à la spécification générale d'ingénierie.

Drainage du Site/Collecte des Effluents

Les principaux points de collecte des eaux de pluie et des effluents doivent être situés au coin le plus bas du site pour utiliser la pente naturelle du terrain (de préférence sous le vent).

Expansion Future

L'expansion future doit être évaluée et de l'espace doit être attribué aux besoins futurs connus et imprévus. Une expansion ordonnée doit être réalisée en prévoyant de l'espace adjacent à un type d'installation similaire. Les extensions aux traverses de tuyaux, aux tracés de tuyaux, aux passages routiers et aux tuyauteries de cour doivent être prises en compte. Il faut veiller à faciliter l'expansion future sans aucune interférence avec l'usine existante en service.

DISPOSITION DES UNITÉS DE PROCESS

Disposition Optimale

La disposition type des unités de process illustrée à la figure ci-dessus est appelée 'disposition en doigts' et est recommandée pour une économie, une maintenance et un fonctionnement optimaux. S'il existe plusieurs unités, elles doivent être disposées côte à côte avec les supports 'en doigts' à 90° par rapport au pont principal des tuyaux.

Les refroidisseurs à ailettes sont de préférence situés au-dessus des supports de tuyaux de l'unité. D'un côté du support de tuyaux, tous les équipements bas tels que les échangeurs de chaleur horizontaux, les pompes, etc., doivent être situés et de l'autre côté, les équipements hauts tels que les colonnes, le tambour vertical, les structures, etc., sont situés. De cette façon, une grue peut être utilisée pour atteindre tous les équipements, voir la figure 3 ci-dessous.

Ceci est seulement une partie de notre article, l'article complet sera biento disponibe