Voyages et logistique

Stand-by-Time

Temps d'attente : le coût silencieux des opérations pétrolières et gazières

Dans le monde dynamique du pétrole et du gaz, les retards sont inévitables. Les pannes d'équipement, les perturbations météorologiques, les problèmes de permis et les obstacles logistiques imprévus peuvent tous entraîner des reports de travail. Cela nous amène à un concept crucial : **le temps d'attente**. Cela désigne la période pendant laquelle un équipement ou une équipe est au ralenti et prêt à reprendre le travail, mais incapable de le faire en raison de facteurs indépendants de sa volonté.

**Comprendre l'impact financier du temps d'attente**

Le temps d'attente est souvent un coût négligé dans les opérations pétrolières et gazières, mais il peut avoir un impact significatif sur la rentabilité. Chaque heure passée à attendre se traduit par des dépenses directes, notamment :

  • **Coûts d'équipement :** Cela comprend l'amortissement, la maintenance et l'assurance de l'équipement qui n'est pas en marche. Pour les équipements spécialisés, même quelques heures d'arrêt peuvent représenter un fardeau financier considérable.
  • **Salaires de l'équipe :** Lorsqu'une équipe est en attente, elle continue de gagner des salaires, même si elle ne travaille pas activement. Plus le retard est long, plus les coûts de main-d'œuvre sont élevés.
  • **Hébergement et logistique :** Pour les endroits éloignés, le temps d'attente peut entraîner des coûts supplémentaires pour l'hébergement de l'équipe, le transport et autres arrangements logistiques.

**Minimiser le temps d'attente : une approche proactive**

Bien que le temps d'attente soit inévitable dans certaines situations, les sociétés pétrolières et gazières peuvent prendre des mesures proactives pour minimiser son impact :

  • **Planification et planification efficaces :** Une planification, une programmation et une communication approfondies peuvent aider à anticiper les retards potentiels et à créer des plans d'urgence.
  • **Maintenance solide des équipements :** La maintenance régulière et les mesures préventives peuvent réduire les pannes d'équipement et minimiser les temps d'arrêt.
  • **Surveillance météorologique :** La surveillance des prévisions météorologiques et la mise en œuvre d'une planification flexible peuvent aider à atténuer l'impact des événements météorologiques imprévus.
  • **Communication efficace :** Une communication ouverte entre toutes les parties prenantes – entrepreneurs, fournisseurs et clients – peut aider à garantir que chacun est au courant des retards potentiels et peut ajuster ses horaires en conséquence.
  • **Accords contractuels :** Des clauses clairement définies concernant le temps d'attente dans les contrats peuvent fournir un cadre pour la gestion des coûts pendant les retards.

**Conclusion**

Le temps d'attente est un coût invisible dans les opérations pétrolières et gazières, mais ses implications financières sont bien réelles. En comprenant les facteurs qui contribuent au temps d'attente et en mettant en œuvre des stratégies pour le minimiser, les entreprises peuvent améliorer considérablement leur efficacité opérationnelle et leur rentabilité. Une planification proactive, une communication efficace et un engagement ferme à minimiser les temps d'arrêt sont essentiels pour maximiser les rendements et rester en tête dans une industrie concurrentielle.


Test Your Knowledge

Standby Time Quiz:

Instructions: Choose the best answer for each question.

1. What is standby time in oil and gas operations? a) Time spent on active drilling or production. b) Time when equipment or crews are idle but ready to work. c) Time dedicated to training and safety procedures. d) Time for administrative tasks and reporting.

Answer

b) Time when equipment or crews are idle but ready to work.

2. Which of the following is NOT a direct cost associated with standby time? a) Equipment depreciation. b) Crew wages. c) Marketing and advertising expenses. d) Accommodation for crews.

Answer

c) Marketing and advertising expenses.

3. Which of the following is a proactive measure to minimize standby time? a) Accepting all delays without question. b) Ignoring weather forecasts. c) Efficient planning and scheduling. d) Relying solely on reactive measures.

Answer

c) Efficient planning and scheduling.

4. Why is strong equipment maintenance important for minimizing standby time? a) It ensures equipment is always available for use. b) It reduces the risk of equipment breakdowns. c) It allows for scheduled downtime. d) It helps to identify potential safety hazards.

Answer

b) It reduces the risk of equipment breakdowns.

5. What is the primary benefit of clearly defined standby time clauses in contracts? a) To ensure all parties understand the financial implications of delays. b) To guarantee that standby time will never occur. c) To discourage contractors from taking on new projects. d) To create a system for blaming delays on external factors.

Answer

a) To ensure all parties understand the financial implications of delays.

Standby Time Exercise:

Scenario:

An oil and gas company is experiencing frequent delays due to equipment malfunctions. Their drilling rig has broken down twice in the past month, resulting in significant standby time and increased costs.

Task:

Develop a plan for the company to address this issue and minimize future standby time. Consider the following:

  • Identify potential causes for equipment breakdowns.
  • Suggest preventive maintenance measures.
  • Outline a communication strategy for stakeholders during breakdowns.
  • Propose a method for tracking and analyzing equipment performance to identify patterns.

Exercise Correction

Here's a possible solution:

Potential Causes:

  • Lack of regular maintenance.
  • Use of substandard parts or materials.
  • Operator error or insufficient training.
  • Environmental factors (extreme temperatures, corrosion).

Preventive Maintenance Measures:

  • Implement a comprehensive maintenance schedule for all equipment components.
  • Use certified technicians for maintenance and repairs.
  • Utilize high-quality spare parts.
  • Train operators on proper equipment operation and maintenance procedures.
  • Implement a system for monitoring equipment health and identifying potential problems.

Communication Strategy:

  • Establish clear communication channels between all stakeholders involved (crew, management, contractors, suppliers).
  • Provide timely updates on the status of the breakdown and estimated time for repairs.
  • Develop a contingency plan for addressing delays, including alternative equipment options or re-scheduling activities.

Performance Tracking and Analysis:

  • Implement a data tracking system to record equipment breakdowns, repair costs, and maintenance activities.
  • Analyze the data to identify trends and patterns in equipment failures.
  • Use this information to adjust maintenance schedules, identify problematic components, and improve operator training.

Conclusion:

By addressing equipment maintenance, improving communication, and analyzing performance data, the company can significantly reduce the likelihood of future breakdowns and minimize standby time, ultimately improving operational efficiency and profitability.


Books

  • Project Management for the Oil & Gas Industry by William D. Eggers (Provides a comprehensive overview of project management in the oil and gas sector, including planning and managing standby time).
  • Cost Management in Oil & Gas Operations by Stephen A. Schlumberger (Covers cost control strategies and how to optimize resource allocation, including managing standby costs).
  • Operations Management for the Oil & Gas Industry by David L. Whitman (Examines operational efficiency in oil and gas, with sections dedicated to minimizing downtime and managing standby costs).

Articles

  • "Standby Time: A Silent Killer of Oil & Gas Profitability" by [Your Name] (This is the article you have already written, and can be used as a reference itself).
  • "The Importance of Efficient Planning and Scheduling in Oil & Gas Operations" (Search for articles on this topic focusing on the impact of planning on reducing standby time).
  • "Minimizing Downtime in Oil & Gas Operations" (Search for articles that discuss various strategies for reducing equipment downtime, which directly impacts standby time).
  • "Contractual Considerations for Standby Time in Oil & Gas Projects" (Explore articles focusing on specific clauses in contracts related to standby time and how to manage associated costs).

Online Resources

  • Society of Petroleum Engineers (SPE): Search SPE's website and publications for articles and research related to cost management, operational efficiency, and project management in oil and gas.
  • American Petroleum Institute (API): Explore API's resources for insights on industry best practices and standards, including those related to minimizing downtime and managing standby costs.
  • Oil & Gas Journal: Search for articles and reports published in this industry publication that focus on operational efficiency, cost control, and managing standby time.

Search Tips

  • Use specific keywords like "standby time," "downtime," "oil and gas cost management," and "operational efficiency" to find relevant resources.
  • Include keywords like "case studies" or "best practices" to find practical examples and strategies for managing standby time.
  • Refine your search using filters like "date" or "publication" to find the most up-to-date and relevant resources.

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