Buttweld fittings | Elbow 10" (inch) 90° LR BW Sch 40

10" (inch) BW 90° LR BW Sch 40

According to ASME B 16.9

Weight per Unit	37.0 kg	Paint Surface	---	Estimated Price	US$

Estimated Prices are based on latest Producer Price Index () from U.S. Bureau of Labor Statistics

STD

9,27

XS

12,70

XXS

25,40

20

6,35

30

7,80

40

9,27

80

15,09

100

18,26

120

21,44

140

25,40

160

28,57

ASTM A234 / A234M
Grade WPB
ASTM A234 / A234M
Grade WP 1
ASTM A234 / A234M
Grade WP 11 c l 1
ASTM A234 / A234M
Grade WP 22 c l 1

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,30 (a) (b) (c)
		Mn	0,29 – 1,06
		P maxi	0,050
		S maxi	0,058
		Si	0,10 mini (b)
		Cr maxi	0,40 (f) (g)
		Mo maxi	0,15 (f) (g
		Ni maxi	0,40 (f)
		Cu maxi	0,40 (f)
		V maxi	0,08
		Cb maxi	0,02
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,28 maxi
		Mn	0,30 – 0,90
		P maxi	0,045
		S maxi	0,045
		Si	0,10 – 0,50
		Cr maxi	--
		Mo maxi	00,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	380 – 555
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	55 – 80
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle. (b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés. (c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en car- bone maxi, la teneur en manganèse peut être augmen- tée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %. (d) 1,35 maxi pour les raccords forgés. (e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés. (f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 % (g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W». (2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16"). (3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,05 – 0,15
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,030
		S maxi	0,030
		Si	0,50 – 1,00
		Cr maxi	1,00 – 1,50
		Mo maxi	0,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	380 – 555
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	55 – 80
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,05 – 0,15
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,040
		S maxi	0,040
		Si	0,50 maxi
		Cr maxi	1,90 – 2,60
		Mo maxi	0,87 – 1,13
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ASTM A234 / A234M
Grade WP 5
ASTM A420 / A420M
Grade WPL 6
ASTM A420 / A420M
Grade WPL 3

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,15 maxi
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,040
		S maxi	0,030
		Si	0,50 max
		Cr maxi	4,00 – 6,00
		Mo maxi	0,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		--

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,30
		Mn	0,60 – 1,35 (d)
		P maxi	0,035
		S maxi	0,040
		Si	0,15 – 0,30
		Cr maxi	0,30
		Mo maxi	0,12
		Ni maxi	0,40 maxi
		Cu maxi	0,40
		V maxi	0,05
		Cb maxi	0,02
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 – Transv. 16,5 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		--
	Essais de flexion par choc Impact test		– 45 °C – 50 °F

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,20
		Mn	0,31 – 0,64 (e)
		P maxi	0,05
		S maxi	0,05
		Si	555
		Cr maxi	--
		Mo maxi	--
		Ni maxi	0,13 – 0,37
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	450 – 620
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	65 – 90
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		--
	Essais de flexion par choc Impact test		– 100 °C – 150 °F

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

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