Buttweld fittings | Concentric Reducer 10 x 8" (inch) BW Sch 30

Concentric Reducer 10 x 8" (inch) BW Sch 30

According to ASME B 16.9

Weight per Unit	7,50 kg	Paint Surface	---	Estimated Price	US$

Estimated Prices are based on latest Producer Price Index () from U.S. Bureau of Labor Statistics

STD

XS

XXS

20

30

40

60

80

100

120

140

160

ASTM A234 / A234M
Grade WPB
ASTM A234 / A234M
Grade WP 1
ASTM A234 / A234M
Grade WP 11 c l 1
ASTM A234 / A234M
Grade WP 22 c l 1

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,30 (a) (b) (c)
		Mn	0,29 – 1,06
		P maxi	0,050
		S maxi	0,058
		Si	0,10 mini (b)
		Cr maxi	0,40 (f) (g)
		Mo maxi	0,15 (f) (g
		Ni maxi	0,40 (f)
		Cu maxi	0,40 (f)
		V maxi	0,08
		Cb maxi	0,02
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,28 maxi
		Mn	0,30 – 0,90
		P maxi	0,045
		S maxi	0,045
		Si	0,10 – 0,50
		Cr maxi	--
		Mo maxi	00,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	380 – 555
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	55 – 80
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle. (b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés. (c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en car- bone maxi, la teneur en manganèse peut être augmen- tée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %. (d) 1,35 maxi pour les raccords forgés. (e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés. (f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 % (g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W». (2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16"). (3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,05 – 0,15
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,030
		S maxi	0,030
		Si	0,50 – 1,00
		Cr maxi	1,00 – 1,50
		Mo maxi	0,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	380 – 555
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	55 – 80
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,05 – 0,15
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,040
		S maxi	0,040
		Si	0,50 maxi
		Cr maxi	1,90 – 2,60
		Mo maxi	0,87 – 1,13
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		---

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ASTM A234 / A234M
Grade WP 5
ASTM A420 / A420M
Grade WPL 6
ASTM A420 / A420M
Grade WPL 3

ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,15 maxi
		Mn	0,30 – 0,60
		P maxi	0,040
		S maxi	0,030
		Si	0,50 max
		Cr maxi	4,00 – 6,00
		Mo maxi	0,44 – 0,65
		Ni maxi	--
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	205
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	30
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 (2) – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		197 HB
	Essais de flexion par choc Impact test		--

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,30
		Mn	0,60 – 1,35 (d)
		P maxi	0,035
		S maxi	0,040
		Si	0,15 – 0,30
		Cr maxi	0,30
		Mo maxi	0,12
		Ni maxi	0,40 maxi
		Cu maxi	0,40
		V maxi	0,05
		Cb maxi	0,02
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	415 – 585
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	60 – 85
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 – Transv. 16,5 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		--
	Essais de flexion par choc Impact test		– 45 °C – 50 °F

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS

Composition chimique % Chemical requirements %		C maxi	0,20
		Mn	0,31 – 0,64 (e)
		P maxi	0,05
		S maxi	0,05
		Si	555
		Cr maxi	--
		Mo maxi	--
		Ni maxi	0,13 – 0,37
		Cu maxi	--
		V maxi	--
		Cb maxi	--
Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	MPa	450 – 620
	Résistance rupture – plage Tensile strength – range	ksi	65 – 90
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	MPa	240
	Limite élastique mimimum Minimum yield strength	ksi	35
	Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent		Long. 30 – Transv. 20 (2)
	Dureté maximum Maximum hardness		--
	Essais de flexion par choc Impact test		– 100 °C – 150 °F

(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons

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