| Weight per Unit | 136,00 kg | Paint Surface | --- | Estimated Price | US$ |
14" (inch) BW 180° LR BW Sch 30
According to ASME B 16.9
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,30 (a) (b) (c) | |
| Mn | 0,29 – 1,06 | ||
| P maxi | 0,050 | ||
| S maxi | 0,058 | ||
| Si | 0,10 mini (b) | ||
| Cr maxi | 0,40 (f) (g) | ||
| Mo maxi | 0,15 (f) (g | ||
| Ni maxi | 0,40 (f) | ||
| Cu maxi | 0,40 (f) | ||
| V maxi | 0,08 | ||
| Cb maxi | 0,02 | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 415 – 585 |
| ksi | 60 – 85 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 240 | |
| ksi | 35 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | 197 HB | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | --- | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,28 maxi | |
| Mn | 0,30 – 0,90 | ||
| P maxi | 0,045 | ||
| S maxi | 0,045 | ||
| Si | 0,10 – 0,50 | ||
| Cr maxi | -- | ||
| Mo maxi | 00,44 – 0,65 | ||
| Ni maxi | -- | ||
| Cu maxi | -- | ||
| V maxi | -- | ||
| Cb maxi | -- | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 380 – 555 |
| ksi | 55 – 80 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 205 | |
| ksi | 30 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) (3) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | 197 HB | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | --- | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle. (b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans minimum pour les raccords forgés. (c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en car- bone maxi, la teneur en manganèse peut être augmen- tée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %. (d) 1,35 maxi pour les raccords forgés. (e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés. (f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 % (g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %
1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W». (2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16"). (3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.
Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,05 – 0,15 | |
| Mn | 0,30 – 0,60 | ||
| P maxi | 0,030 | ||
| S maxi | 0,030 | ||
| Si | 0,50 – 1,00 | ||
| Cr maxi | 1,00 – 1,50 | ||
| Mo maxi | 0,44 – 0,65 | ||
| Ni maxi | -- | ||
| Cu maxi | -- | ||
| V maxi | -- | ||
| Cb maxi | -- | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 380 – 555 |
| ksi | 55 – 80 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 205 | |
| ksi | 30 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | 197 HB | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | --- | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,05 – 0,15 | |
| Mn | 0,30 – 0,60 | ||
| P maxi | 0,040 | ||
| S maxi | 0,040 | ||
| Si | 0,50 maxi | ||
| Cr maxi | 1,90 – 2,60 | ||
| Mo maxi | 0,87 – 1,13 | ||
| Ni maxi | -- | ||
| Cu maxi | -- | ||
| V maxi | -- | ||
| Cb maxi | -- | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 415 – 585 |
| ksi | 60 – 85 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 205 | |
| ksi | 30 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | 197 HB | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | --- | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIER AU CARBONE / CARBON STEEL
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,15 maxi | |
| Mn | 0,30 – 0,60 | ||
| P maxi | 0,040 | ||
| S maxi | 0,030 | ||
| Si | 0,50 max | ||
| Cr maxi | 4,00 – 6,00 | ||
| Mo maxi | 0,44 – 0,65 | ||
| Ni maxi | -- | ||
| Cu maxi | -- | ||
| V maxi | -- | ||
| Cb maxi | -- | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 415 – 585 |
| ksi | 60 – 85 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 205 | |
| ksi | 30 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 (2) – Transv. 20 (2) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | 197 HB | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | -- | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,30 | |
| Mn | 0,60 – 1,35 (d) | ||
| P maxi | 0,035 | ||
| S maxi | 0,040 | ||
| Si | 0,15 – 0,30 | ||
| Cr maxi | 0,30 | ||
| Mo maxi | 0,12 | ||
| Ni maxi | 0,40 maxi | ||
| Cu maxi | 0,40 | ||
| V maxi | 0,05 | ||
| Cb maxi | 0,02 | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 415 – 585 |
| ksi | 60 – 85 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 240 | |
| ksi | 35 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 – Transv. 16,5 (2) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | -- | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | – 45 °C – 50 °F | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
ACIERS BASSE TEMPÉRATURE / LOW TEMPERATURE STEELS
| Composition chimique % Chemical requirements % | C maxi | 0,20 | |
| Mn | 0,31 – 0,64 (e) | ||
| P maxi | 0,05 | ||
| S maxi | 0,05 | ||
| Si | 555 | ||
| Cr maxi | -- | ||
| Mo maxi | -- | ||
| Ni maxi | 0,13 – 0,37 | ||
| Cu maxi | -- | ||
| V maxi | -- | ||
| Cb maxi | -- | ||
| Caractéristiques mécaniques Mechanical requirements | Résistance rupture – plage Tensile strength – range | MPa | 450 – 620 |
| ksi | 65 – 90 | ||
| Limite élastique mimimum Minimum yield strength | MPa | 240 | |
| ksi | 35 | ||
| Allongement minimum % (sur 2") Elongation (in 2") mini per cent | Long. 30 – Transv. 20 (2) | ||
| Dureté maximum Maximum hardness | -- | ||
| Essais de flexion par choc Impact test | – 100 °C – 150 °F | ||
(a) 0,35 maxi pour les raccords fabriqués à partir de barre ou de tôle.
(b) 0,35 maxi de carbone et 0,35 maxi silicium, sans mini-mum pour les raccords forgés.
(c) Pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en carbone maxi, la teneur en manganèse peut être augmentée de 0,06 % au dessus de 1,06 % sans pouvoir dépasser 1,35 %.
(d) 1,35 maxi pour les raccords forgés.
(e) 0,90 maxi pour les raccords fabriqués à partir de tôle ou les raccords forgés.
(f) la somme de Cu + Ni + Cr + Mo ≤ 1,00 %
(g) la somme de Cr + Mo ≤ 0,32 %1) Pour les raccords de fabrication soudée, la désignation et le marquage de la nuance seront suivis de la lettre «W».
(2) Pour épaisseur 7,94 mm (5/16").
(3) 17 % pour les raccords en acier au carbone fabriqués à partir de tôles.Tous les raccords suivant ASTM A 234 ou A 420 – de fabrication soudée – seront radiographiés à 100 %. Au lieu d'être radiographiées, les soudures pourront être contrôlées aux ultrasons
